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        精铸设备

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        发布时间:2019/8/1 阅读:69
        摘要:

        精铸设备的生产有很多专业的技术,下面精铸设备的小编跟大家介绍一下关于精铸设备的退火工艺技术。

        重结晶退火耐磨铸件于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称为重结晶退火,常被简称退火,将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有...

        精铸设备的生产有很多专业的技术,下面精铸设备的小编跟大家介绍一下关于精铸设备的退火工艺技术。

        重结晶退火耐磨铸件于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称为重结晶退火,常被简称退火,将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

        重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac1以上30~50℃,保持适当时间,然后缓慢冷却下来,通过加热过程中发生的珠光体转变为奥氏体(第一回合相变重结晶)以及冷却过程中发生的与此相反的第二回合相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体。退火温度在Ac3以上使钢发生完全的重结晶者,称为完全退火,退火温度在Ac1与Ac3之间或Ac1与Acm之间,使钢发生部分的重结晶者,称为不完全退火。
        前者主要用于亚共析钢的铸件,以消除组织缺陷,使组织变细和变均匀,以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金钢铸件,此外,退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球退火,也是不完全退火。   

        球化退火将铸件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。

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