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        精铸设备

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        发布时间:2019/7/19 阅读:110
        摘要:在精铸设备的生产过程中会出现气孔,如果出现这些情况应该怎么解决呢,下面精铸设备的小编跟大家介绍一下。
        在精密铸造过程中有时会在铸件上形成气孔,这种气孔主要被分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔。气孔的形成不仅影响铸件的美观,而且还很容易导致铸件的强度不高,今天小编就来具体讲述一下侵入...
        在精铸设备的生产过程中会出现气孔,如果出现这些情况应该怎么解决呢,下面精铸设备的小编跟大家介绍一下。
        在精密铸造过程中有时会在铸件上形成气孔,这种气孔主要被分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔。气孔的形成不仅影响铸件的美观,而且还很容易导致铸件的强度不高,今天小编就来具体讲述一下侵入性气孔产生的原因以及解决方式。
              侵入性气孔多出现在单个浇口、顶注浇注系统在浇铸过程中出现,出现这种现象的原因主要是因为在焙烧完的型壳内存在大量的碳灰。这是因为在精密铸造过程中,顶注铸件的目的主要是为了保证铸件的填充能力,减少铸件的缩松问题,其次是型壳中的中温模料不会有残留现象,即使有轻微存在,经过焙烧后也不会出现大面积的碳灰。采用单个浇口、顶注浇注系统、高压蒸汽脱蜡的精密铸造方式进行铸件的生产,蜡料的残留使与内浇口高度一致的型壳内部有少量模料不能排除,经过焙烧后就会在型壳的内部出现碳灰,当高温钢水浇入型壳与碳灰相接处的时候就会产生大量的气体,从而形成侵入性气孔。
              中温模料的残留导致精密铸造的铸件产生大量气孔的现象,一般在熔模铸造中很少出现,原因是采用高温型壳浇注,型壳焙烧时就可以将残留的模料焙烧干净,但是为什么会出现气孔呢?主要原因是蜡料的反复使用,使得模料中的杂质含量升高,即使存在少量的蜡料残留,也很难在焙烧过程中去除,因此而产生侵入性气孔的出现。
              为解决侵入性气孔的出现,主要采用了两种方式来解决:①在铸件出现问题的部位增加了内浇口或者是增加排蜡口②对型壳进行二次脱蜡。由于铸件的单重轻,工艺出品率不高,因此若是采用第一种方案,则其出品率会降低8%以上,综合计算之后,发现几乎为零利润;而第二种方案则是最为可行的方案,成本不会太高,而且效果非常明显。精密铸造的铸件在进行了二次脱蜡之后,铸件浇注完成之后就再也没有气孔的出现。

              中温模料的反复使用在中国大部分精密铸造企业中普遍存在,因此很难对蜡料的洁净程度进行保证,导致杂质的残留非常高,如果无法一次脱蜡成功,就会在铸件上留有缺陷。因此采用二次脱蜡将型壳中残留的蜡料去除干净,就可以将精密铸造过程中蜡料残留导致的缺陷解决。

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